吴江盛泽：智慧管理加速纺企转型

　　位于盛泽镇的吴江福华织造有限公司每接到一笔订单，在电脑上输入相关产品的生产参数，用什么机器生产、使用哪种原料、产品规格，电脑都会一一给出答案，并提供最优的生产方案。“通过数据匹配，我们可以知道生产需要多少原料，从而降低生产成本、提高产品质量。”公司董事长施清岛说。

　　记者了解到，经历两年多的信息化建设，福华织造已经形成集业务系统、财务系统、物流系统、自动化检验系统、行政办公系统、后勤管理系统、电子商务门户系统、移动办公系统于一体的电子商务平台系统。

　　福华的信息化建设以ERP系统为核心平台，把其他个性化信息系统通过各种接口和核心平台共享，确保系统中数据的唯一性。公司ERP系统上线后，先后将白坯报价软件、产量统计软件、样布软件、客户关系管理系统、考勤系统、织机监控系统等，通过接口和核心平台对接，实现数据的共享，组成福华的统一管理平台。自从有了这个管理平台，公司从用材、用工到产品质量都实现了提升。

　　吴江晨龙新升纺织品有限公司，导入了“管理效能=企业方向×工作效率”的管理平台，对公司管理进行了整改提升。“现在通过管理平台，整个厂区包括仓库、车间，都实现了规范管理。目前，工厂一个工人能管理50台织机，劳动生产率远超同行业水平，产品全部符合环保要求，企业竞争力大大提升。”公司经理王斌峰感慨地说。

　　晨龙新升通过“管理效能=企业方向×工作效率”的精细化管理，健全了质量管理与控制体系建设，所生产的各类产品均可通过各种国际标准的检测，大大提升了车间管理水平和产品品质。近期前来考察的一位日本客户在参观后，对该公司内部管理和现场生产环境称赞有加，当即决定让晨龙新升作为长期合作伙伴给他们供货。

　　记者了解到，各种智慧管理措施已深入到盛泽越来越多纺织企业的车间一线，实现了企业提质增效。目前，恒力、福华、绸都网列为省两化融合示范企业;盛虹、新民、志向、新吴、鑫凤、永康达、巨诚、鼎鼎列为省两化融合试点企业;双盈、豪建、林旺列为区两化融合试点企业。

　　吴江高新区(盛泽镇)经发局相关负责人表示，产业要升级、企业要发展，就一定要创新，因为纺织业是传统行业，所以它更需要与时俱进，更需要创新。工业化和信息化融合发展是现代工业经济的一个明显特征，可以说，智慧管理是盛泽当前工业经济转型升级的方向，如果不依靠精细化、信息化管理，盛泽的纺织企业只能停留在低水平管理。

　　这位负责人表示，在新常态下，遵循效益优先法则，不断在生产硬件上提档升级，为企业发展插上信息化的翅膀，将会加快盛泽纺织产业从劳动密集型转向技术密集型，进而提升纺织产业竞争力。