吴江：自动裁床是最牛的“员工”

        手持一支比圆珠笔稍大一些的点烫笔，在布料上轻轻点上几下，两块用于制作内衣的布片就黏合到了一起。和原来用缝纫机制作相比，点烫笔既不需要针线，也不需要对工人培训很长时间，还可以真正做到“无痕”。在同等情况下，效率竟然可以提高50%以上，如此神奇的点烫技术，在苏州美山子制衣有限公司总经办主任王惠忠看来，具有行业“革命性”意义。

　　这只是内衣制作过程中一个小小的环节，但却影响到整体。近日，王惠忠带着记者参观该企业的生产车间，他拿起一支点烫笔说：“别看它不起眼，但它是利用超声波技术将布料黏合到一起，这支笔不会伤害操作工人的皮肤，同时又能大幅提高工作效率。”

　　制衣企业属于劳动密集型企业，人力成本一直都是企业运营过程中相当大的一块支出。企业培养专技人才、留住熟练工的压力越来越大，引进智能装备成了美山子的第一选择。点烫笔只是最不起眼的小件,真正的“大块头”在裁剪车间。

　　走进美山子裁剪车间，两台“庞然大物”一下子就抓住了人们的眼球。电脑操控、自动剪裁，自动裁床是车间里最牛的“员工”，这在老一辈裁缝那里简直是无法想象。“每台自动裁床都和自动铺布机连在一起，前道的布铺到5厘米左右厚度，然后到后道的裁床上进行自动剪裁。”生产中心经理金凤华介绍，电脑控制自动剪裁出来的布料，与图纸的误差仅为0.1毫米，比原来的人工剪裁要精细数十倍。

　　金凤华拿起一块刚剪裁好的布料介绍说，这块布的一边有一个尖尖的形状，冒出来的尖长度只有3毫米左右，整整5厘米厚的数十块布片都保持同一个形状，这是过去靠人工无法达到的技术水平。“自从引进了这两台自动裁床，省了十多个人力，效率翻番、质量提升，我们从中尝到了智能制造的甜头。”金凤华说。

　　生产智能化，这在需要30多道工序才能制作出一件女士内衣的美山子显得尤为关键。“内衣的成衣制作和人们穿的普通衣服有所不同，内衣的各项配件都很小，需要工人技术十分娴熟才能保证成品率。”王惠忠表示，企业培训成本高，一方面是培训的时间长，比如缝纫车间，一个刚招进来的工人从完全不懂到可以踩缝纫机缝好两块布片，需要3到6个月时间;另一方面企业人员流动性强，刚培训好的员工可能到下一年就离职了。

　　王惠忠表示，智能化改造成为美山子今后一个重要发展方向。相信不久的将来，人们再来到美山子车间，看到的不再是工人埋头缝纫的景象，取而代之的是智能化机器在自动缝纫、剪裁、模压等，一件件质量上乘的内衣就这样从智能化流水线上生产出来，再配送到全国各地的商场、专卖店。