中国网·美丽苏州讯 焊接是工业制造中至关重要的一环，大到桥梁钢结构、火箭飞机制造，小到高压配电箱，都需要大量高精度高质量的焊接工作。
9月14日的苏州工业园区科技领军专访，带大家走进2020年科技领军人才企业——苏州全视智能光电有限公司，听公司创始人张永泉博士讲述公司的创新发展之路。
全视智能光电是一家面向工业领域的计算机识别初创公司，拥有数字光学重建和人工智能处理器两大核心技术，专注于3D智能光电传感器的研发制造，以及焊缝跟踪、三维引导、 在线检测、在线测量等系统的技术服务与解决方案。
而激光3D传感器好比是机器的眼睛，能更精准的帮助机器进行加工生产，进一步提高生产效率。走进全视智能光电，不大的空间当中放置着两台机器，技术人员正在对产品进行调测，看似简单的产品要经过无数次的调测才能达到最佳状态，就像是一个人，要经过千锤百炼，才能成为最好的自我。
作为企业的创始人，张永泉跟自己的产品一样，经过了不同的调整，终于找到了自己的最佳状态。
机遇：“从研究员到创业者”
2006年回国后，张永泉进入到中国船舶工业系统工程研究院工作，直到2018年，他大胆决定离开研究院去做一番自己的事业。
因为跟船厂接触较多，张永泉无意间发现，船厂在焊接上存在着许多障碍，焊接自动化程度非常低，敏锐的他立刻将目光聚集于此，决定要做出一款产品来解决这个问题。他开始全身心扑在产品的开发上，本就对算法颇有研究的他，做起来非常得心应手。
“在焊接过程中，机器人只能很简单的从一个点到另外一个点，加上了激光传感器就相当于加上了眼睛，可以实时补偿生产的不足。”张永泉解释道，要想产品加工的更到位，生产效率更高，离不开激光传感器的使用。激光传感器没有广泛使用之前，人工操作效率非常低下，并且焊接过程中产生的烟尘会对人体造成危害，容易使人患白内障和皮肤病，而激光焊接器的使用不仅在原有的效率上提高了5-6倍，还有效地对操作人员进行了保护。
一款产品的诞生，并不如我们所想的那样简单，从前期开发、后期调试到真正出品，历时了大约两年。
2019年4月，苏州全视智能光电有限公司落地园区，张永泉也开始了他真正的创业冒险。
选择：“从北京到苏州”
“苏州是整个智能制造的中心，并且苏州的地理位置非常好，有利于我们向华东辐射。同时，园区的营商环境很好，产业链很集中，人才也比较聚集，这都是我非常看重的。”
北京到苏州的距离为1155.1公里，这不仅是地图上的距离，也是张永泉寻梦的距离。张永泉选择苏州工业园区，下定决心要闯荡出一片天地。
公司落地在苏州纳米技术国家大学科技园，两间办公室是他梦想的开始，一间主要负责研发，一间主要负责调测，而生产则是由东莞的代工厂来负责。自2018年成立迄今，全视智能光电已然取得不错的成绩，目前已完成十多个型号的产品的研发，与国内四十几家厂商紧密合作，并与部分企业达成了战略合作，已实现部分小批量交付。
突如其来的疫情对全视造成了不小的影响。“政府得知我们的情况后，也在为我们积极协调资源，为我们减免部分房租，一定程度上为我们缓解了部分压力。”张永泉感叹的说道。疫情带来危机的同时也为他带来了思考，代工厂的不确定性和局限性是个棘手的问题，张永泉开始思考，预计未来将会建立自己的工厂，进一步保证产品成本和生产时效性。
初心：“做更好的产品”
算法是传感器核心，扮演着大脑的角色。只有通过算法，机器才能在生产中精准识别。全视智能光电目前注册的专利当中有两套算法是独有的，并申请了专利和著作权，领先于国内所有的一代厂商。随着越来越多的项目开发，全视智能光电今年申报了9个发明专利和7个著作权，预计在未来还将有更多的成果展现。
“我们合作的一个杭州公司，之前一直使用的是国外的产品，替换了我们产品之后，觉得性能很好，决定要跟我们长期合作，我们的成本只是国外厂商的五分之一，并且我们还可以提供技术支持，去现场指导。”
与国内外的产品相比，全视智能光电的产品都具有非常强的竞争优势，除了产品全是自主研发外，基本实现零部件全部国产化，相对于国外的产品而言，更加物美价廉、更可靠，同时，还可以为合作方提供技术支持。
谈及获得园区领军人才称号有何感想，张永泉坦言，对于他而言，这是一种认可，肯定了他一路以来的努力，同时这也是一种动力，让他继续保持初心，研发出更多的好产品。
未来：“乘风破浪，逐梦前行”
目前，全视智能光电，在职人员15人，其中12名研发人员，3名技术人员。下一步将壮大人才队伍，增加销售团队和更多的技术支持人员，当前，苏州全视智能光电公司正在进行融资，希望通过资金支持建设自有生产线，进一步研发开拓产品功能，丰富产品生态链。
公司也已经跟部分公司达成战略合作，将产品融入到机器人当中，未来3D智能传感器有望成为工业机器人的一个标配产品，为行业做出更大的贡献。(袁轩 蒋珺竹 周志杭)
