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江苏昆山进交会落幕 到会采购商累计达3.6万人次

发布时间:2018-05-21 08:52:41  |   来源:新华日报  |   作者:邵生余 潘朝晖  |   责任编辑:顾志鸿
18日,为期3天的2018中国(昆山)品牌产品进口交易会落幕。到会采购商累计达3.6万人次,82%的参展企业对本届进交会给出“满意”的综合评价,74.8%表达下届继续参展的意愿。18日,为期3天的2018中

  18日,为期3天的2018中国(昆山)品牌产品进口交易会落幕。到会采购商累计达3.6万人次,82%的参展企业对本届进交会给出“满意”的综合评价,74.8%表达下届继续参展的意愿。

  进交会举办期间,世界工商领袖大会、中美智能制造合作论坛、两岸高质量合作与发展研讨会等接连举行。众多专家学者、企业家代表围绕全球贸易、扩大开放、转型升级、高质量发展等议题进行研讨交流。

  迎接全球挑战不能单打独斗

  今年是改革开放40周年,本届进交会上,“开放”成为关注度最高的热词。

  中国贸促会副会长陈洲表示,当前中国经济发展进入新时代,已由高速增长转向高质量发展阶段。必须实施新一轮高水平的对外开放,加快构建开放型新体制,推进“一带一路”建设,推动中国与世界各国包容共建、共同发展。

  “现在是不是到了逆全球化的时代?我觉得并不是,而是进入新的、普惠、包容性的全球化发展阶段。”联合国国际贸易中心贸易便利和商业政策部主任拉杰什·阿加沃尔在发言中开宗明义,对不同国家而言,全球化红利获益程度并不一样。当全球面临各种挑战,不能靠单打独斗、靠一个国家来解决,需要所有成员参与进来,通过合作克服挑战。

  德国商会上海大区董事会副主席洛塔尔·格拉德认为,面对挑战,需要更多利益相关者协同合作、联手应对。“中国已连续两年成为德国第一大贸易伙伴,德国非常希望在中国转型升级过程中扮演重要角色。德国商会的大门永远为中国企业家敞开!”

  “中国有句古话叫‘众人拾柴火焰高’,希望美中两国建立长期稳定的合作关系。”美国驻上海总领馆总领事谭森用十分流利的中文说,“我很高兴在进交会上看到很多企业是美国、中国制造业的佼佼者,‘千里之行始于足下’,愿我们一步一个脚印,为制造业的明天奠定坚实基础。”现场掌声一片。

  合作共赢就不怕惊涛骇浪

  婴儿车全球销量冠军,在美国市场连续19年销量第一;汽车安全座椅全球销量冠军,在德国市场占有率高达55%、在美国则为29%;在欧亚美设立7大研发中心、累计获得26项红点设计大奖……好孩子集团创始人、董事长兼总裁宋郑还用一连串数字展示“好孩子”从校办工厂到全球冠军的发展路线图。

  “开放就是整合、是合作、是融合、是主动吸纳,‘好孩子’因此不断进步,全球化给了‘好孩子’机会。”宋郑还说,前几年“好孩子”并购了一些国外企业,但这并不等于就成了全球化公司,还需在战略布局、人才、资本、运营体系等各方面整合资源、打造核心竞争力。

  日本最大的综合物流企业——通运株式会社是最早参与中国“一带一路”倡议的日系物流企业。该公司亚太区副总裁下小野田恒在题为“一带一路:新征途新挑战”的主旨演讲中,用一张世界地图展示两条线路的运输时长差异:从日本博多港出发,走海运到西班牙巴塞罗那需要46天;若先通过海运到中国大连,再转乘中欧班列经满洲里出境,到巴塞罗那只需要31天。“这给客户提供极好的选择。”他说。

  招商局集团商务总监、中国外运长航集团有限公司副董事长张建卫说,“一带一路”带来很多创新合作的机遇,其目的和结果只有一个,就是合作共赢。“趋势就像一条河流,必须了解其流向和深浅,才能确保遇到惊涛骇浪不被淹死,继而战胜困难获得成功。”

  用智能化推动高质量发展

  如何把握高质量发展战略机遇,是与会者十分关心的话题。国务院发展研究中心副主任隆国强说,转向高质量发展,从表象看是经济发展质量的提升,实际上是整个发展方式的根本变革。必须重新按照高质量的要求来构建完善的发展环境,这个过程会创造很多新机遇,释放很多发展潜力。

  对企业而言,要跟上高质量发展的步伐,满足消费升级需求,从产品结构的调整到商业模式的转变甚至到生产线的更新换代,都十分迫切和必要。这方面,成立75年的老牌重型工程机械企业徐工集团树立了榜样。

  从数字化研究、智能化制造到信息系统集成、大数据应用,徐工集团信息化管理部部长付思敏用一幅复杂构图展示集团数字化工厂的总体构架。为打造装备制造新优势,徐工围绕“中国制造2025”、“互联网+”战略,坚持将发展智能制造作为工业转型升级的首要途径,布局智能制造领域技术制高点。

  对一家传统装备制造企业来说,实现“华丽转身”并不轻松。仅以普通螺丝、螺母为例,徐工基于全集团65万个外购物料的梳理,形成7种共29687个标准件,打造统一标准件库,保证各类产品研发过程中标准件数据的统一和准确。集团面向全球智造打造协同研发数字化平台,建立全生命周期管理信息系统,通过数字化车间提升与优化,生产效率提高25.8%,其中自动化焊接率从40%提升至90%。

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