马钢A高炉自9月启动大修以来正加紧施工，在高炉停炉后第17天炉缸段回装对口焊接完毕，截至目前高炉炉体的拆除及回装节点已全部按期完成。
马钢A高炉自9月启动大修以来正加紧施工，在高炉停炉后第17天炉缸段回装对口焊接完毕，截至目前高炉炉体的拆除及回装节点已全部按期完成。
据悉，马钢炼铁总厂A高炉大修工程，设计炉容为 4000m3，于2007年建成投产已运行14年。本次高炉大修包含炉顶及粗煤气、高炉本体、出铁场及风口平台、干法除尘及TRT、炉体水系统及外围水系统、渣处理、热风炉及附属设施、矿焦槽及上料、三电控制、制粉喷吹及外围公辅等11个系统的土建、结构、设备、管道、电气仪表及耐材施工。
此次大修目标是将马钢A高炉打造成为最先进、最高效、最智能化的绿色高炉。本次高炉大修难度极大，100天从停炉到投产，需要完成数万吨钢结构、设备的安装施工，作为冶金建设国家队的主力军，项目部还提出了提前完工的更高要求。
此次上海宝冶大修的团队以广大团员青年为主，平均年龄只有29岁左右。项目团队拧成一股绳，心往一处想。在9月15日停炉后17天，主工艺提升梁安装、滑移梁安装、风口平台拆除、高炉炉体拆除安装等各重要节点均按计划保质保量完成。本次滑移重量7786吨，滑移炉壳高度21.7米，创造了中国高炉模块化大修推移最大重量和最大高度两项记录。
据悉，停炉后施工工期100天中，第一阶段为高炉炉体的拆除及回装工作，截止目前全部如期完成，为后续的炉内耐材施工创造了条件。在业界被称为“高炉之王”的上海宝冶几乎承建了几乎所有国内容积达4000-5000立方米的特大型高炉，创造了特大型高炉大修72天工期的世界记录。(来源：中新网吉林 孙宝廷 周伟)
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