近日，中冶华天负责总体及工艺设计的宝武马钢长江钢铁轧钢厂二车间南、北线直轧节能环保改造设计项目热负荷试车成功。改造后，长钢双棒生产线吨钢可节约高炉煤气120立方米，一年减少使用煤气约3.39亿立方米，节约费用近6500万元;同时减少氧化铁皮烧损，大幅提高成材率，综合吨钢可节约成本约100~150元，一年节省费用约1.6亿元，取得了突出的经济、环保效益。该技改工程的成功是长江钢铁高质量发展、打造新质生产力的生动写照，也集中体现了中冶华天“冶金建设国家队”第一梯队的综合实力和央企担当。
据了解，中冶华天总承包长江钢铁轧钢厂二车间南北双棒项目于2011年投产，主要产品为建筑用钢，南线主要生产直径12～18毫米螺纹钢，北线主要生产直径18～40毫米螺纹钢，此次改造前已安全运行12年，各项生产指标处于行业领先水平，有效保障了长江钢铁在螺纹钢市场的地位。为顺应新时代高质量发展需求，2023年，中冶华天对该生产线及设备进行升级改造，主要是采用热送直轧工艺，实现免加热轧制螺纹钢，减少加热炉煤气、水、电等介质消耗，降低钢坯氧化烧损，从而实现降低能耗、提高产品市场竞争力，助力长江钢铁打造新型生产经营模式，发展新质生产力。
为高质高效完成该项目，中冶华天设计团队多次赶赴现场实地考察，与业主保持密切沟通，为该产线量身定制了系统改造方案——采用四通道工艺布局，即1#连铸机-南/北轧线，2#连铸机-南/北轧线，真正意义上实现了连铸-轧钢生产组织一体化;采用免加热轧制工艺，降低了开轧温度，为整条产线采用热机轧制和降低合金成分创造了有利条件;在充分利用现有公辅设施供给能力的基础上，新增部分电气及液压等配套设备，大大降低了项目投资。团队全体成员同心协力，克服工期任务紧张、专业交叉作业复杂等难题，安全、高效、优质地完成了任务，交上了一份满意的答卷。(徐萌)
