取向硅钢产品结构优化(二步)项目位于上海市宝山区宝钢股份滩涂地块，总建筑面积达33888平方米。在国家节能环保政策的指导下，该项目致力于建设一条极低损耗取向硅钢产品专用产线，旨在为特高压及高能效输变电技术提供核心基础材料，进而创造显著的社会和经济效益。
作为中国二十冶数字建造的示范项目，取向硅钢项目自开工以来，便成立了数字建造应用实施小组，积极组织策划。在项目的全生命周期管理中，项目团队依托工程管控平台，充分利用BIM技术，覆盖土建、钢结构和机电管线等多个专业领域。通过三维场布、方案模拟、构件跟踪等数字化手段，项目成功解决了大型工业项目在建造过程中因资源浪费、进度偏差等导致的施工成本增加和工程进度延误等问题。不仅实现了项目形象进度的动态把控，还确保了工程量信息的及时准确测控以及体系运行管理的实时在线掌控，为提升项目精细化管理水平、助力企业高质量发展提供了有力支撑。
数字建造赋能项目策划。基于前期现场勘察，项目团队运用三维场布技术优化场地布置，提前规划施工总体平面图。特别是在施工现场道路、临边洞口围栏等永临结合设施上，项目团队进行了精心策划，有效避免了场地平面布置不合理、受限场地空间利用率低以及临时设施与正式工程干涉等问题，从而实现了成本的有效节约。在工期策划和资源配备方面，项目以DCL-6和FCL-5两条机组为主线，PROF-1预热炉机组为辅，重点确保4区主厂房的尽早封闭。通过合理的技术路线和施工组织，项目实现了施工、交工的均衡安排，避免了突击赶工和窝工现象，从而提高了资源的使用效率。此外，项目还通过BIM模型制定施工进度计划，利用模拟动画解决物流运输、场地受限等施工难题，并通过钢结构构件跟踪模型视图实现对钢结构制作进度的可视化把控。
BIM技术赋能精益建造。在项目推进过程中，项目部与业主、设计院保持密切沟通，确保设计及时跟进、图纸及时提供，为施工的持续推进提供了有力保障。同时，项目团队还通过技术优化和工艺优化，如钢结构跨内吊装、预拼接模块化安装等，进一步提高了工效、缩短了工期，并降低了成本。对于设备基础、框架结构、辅助用房等部分，项目团队采用分段、分块、分层建模的方式，通过对比分析模型量、分包报量、实际浇筑量等数据，实现了对工程量的全方位过程掌控。这一创新实践不仅首次实现了冶金项目土建施工过程控量，还为后续同类项目的成本测算提供了有价值的参考。
在数字建造的创新引领下，最终项目提前四个月竣工投产，并荣获连续荣获宝钢股份2023年一、二、三季度样板工地称号，获得二、三、四季度8项质量专业优胜，荣获中国二十冶第六届BIM大赛三等奖，为实现“现场循环市场”，中标后续硅钢项目奠定了坚实基础，为助力中国二十冶打造硅钢机组建造核心产品提供了支撑作用。
