“一个月的时间，商56-斜209井硫化氢浓度从每立方米2850毫克降到每立方米10毫克，这表明我们的方法是行之有效的，硫化氢有望被清零。”近日，胜利油田鲁明公司商河采油管理区通报的一组数据，让经理李卓欣喜不已。
年初以来，鲁明公司致力于硫化氢成因机理分析及治理研究，加强院厂合作，在传统脱硫剂治理的基础上加入杀菌剂，并配套“通、刮、洗、杀”井筒处理工艺，最大程度降低单井硫化氢含量。目前，该公司已试验16口井，单井平均硫化氢浓度下降至原来的5%。
“传统的方式就是加入脱硫剂，但是治标不治本。”鲁明公司副经理冯春雷认为，要坚持从源头“一条线”开始试验，分析研究硫化氢产生的原因，才能从根源上去除。
鲁明公司管辖的6个采油管理区中，商河采油管理区含硫化氢井数最多、高含量井占比大。公司筛选“存量占比大、断块相对封闭、注采输系统齐全”的商56砂二下单元为示范区块，开展深层水驱硫化氢成因机理分析及治理研究。
据了解，商56砂二下单元目前开油井40口，开水井24口，存在硫化氢的井高达36口。技术人员深入研究发现，商56砂二下单元取心资料地层岩性中不含膏盐层，且初期生产不含硫化氢，判断硫化氢成因类型为次生，排除热采原因，锁定主要为SRB菌。
SRB菌为一种腐蚀性微生物，广泛存在于油田生产的各个环节，其繁殖、代谢过程中释放出硫化氢，局部富集的硫化氢气体为油田安全生产带来隐患。
去除SRB菌，是治理硫化氢的关键。三月份以来，鲁明公司先后开展高含硫化氢井和示范线油井SRB菌取样培养工作。
技术人员取样分析，发现SRB菌在80摄氏度以上环境中的存活率低，而该单元平均油藏地层温度在100摄氏度至105摄氏度。经过综合判断，他们认为SRB菌从注入端经高温地层进入油井的可能性较低，判断油井的SRB菌是随着措施、维护、洗井等外来入井液进入的。
油井井筒添加杀菌剂的方式见到成效，证明他们的治理方向是正确的，具备硫化氢含量清零的可能。一次次验证中，鲁明公司探索出硫化氢治理“秘方”。
针对杀菌剂的药量和加入方式会影响治理效果实际，鲁明公司通过对16口井采取不同的药量和加入方式进行试验，印证了目前加药方式中，大剂量加药配套油套循环的方式见效最快、有效期最长;冲击加药、连续加药的方式见效需要一定时间，硫化氢浓度高的井见效较慢，存在挂壁风险，药剂需要在井筒内累积到一定浓度才能发挥作用。
“清洁井筒，一体化治理，才能确保治理效果长期稳定。”冯春雷说，为提高安全生产运行水平，鲁明公司在高含硫化氢井、3年以上未清洁井筒井作业过程中，配套“通、刮、洗、杀”井筒处理工艺，彻底破坏SRB菌生存滋生的基础，达到长期有效的目的。
五月份，商河采油管理区实施治理的商84-斜53井，目前已开井生产，测得硫化氢含量从每立方米600毫克降至每立方米6毫克，这充分验证了“通、刮、洗、杀”井筒处理工艺的效果。
冯春雷表示，下一步，鲁明公司通过加快推进示范线的治理，形成固化成熟经验，并推广至全公司范围内所有硫化氢井的治理，确保实现油井硫化氢含量清零，全面夯实安全生产运行根基。（王淑梅/文 吴启龙/摄）
